石材机械加工技术 中国与欧洲国家较量

  • 日期:11-06
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欧洲的情况因一系列原因而不同。 欧洲人的生活水平高于中国,所以欧洲的劳动力成本要高得多。 为了具有竞争力,欧洲的主要石材生产商必须专注于加工,即优化产量和最大限度地提高原材料产量 这些方法侧重于低能耗和尽量减少不必要的石材废料,同时尽可能将开采的石材转化为成品。 这些方法要求锯床技术具有高速作业和复杂的工具,能够长时间保持自动操作。 20世纪90年代,欧洲进行了机床和金刚石工具的技术开发,促进了生产效率的提高和石材加工成本的明显降低。

如果我们比较欧洲和中国在生产模块瓷砖时使用的技术,我们可以看到机床技术和生产率之间有很大的差异。 在欧洲,这些合适瓷砖的生产几乎完全自动化,使用有效的机床设计和自动化处理设备。 对于本产品中使用的较新设备,直径为1m的80个锯片可以安装在一个主轴上。

机床和工具的设计允许更快的切割效率。典型用途如下:

锯片周边切割速度:25 ~ 35m/s

锯片切割深度:1mm

进给速度m/min

切割效率: 170 cm2/min/件或1.02m2/h

机床生产能力:640m2/工作日(8小时/工作日)

在这一前提下,为了最大限度地提高产品产量,还必须尽量减少浪费。 举一个典型的例子,锯片的缺口宽度小于10毫米,而中国锯片的缺口宽度为12 ~ 15毫米 材料处理和加工时间的优化也是实现更高产量的关键,因此石材被当场锯成板材,并自动转移到自动机床上,为第二步加工做准备。

切割效率很高,所以对金刚石工具的要求很高。 此类应用中金刚石磨料的等级和粒度与中国所用的有很大不同。 由于切割效率高,金刚石磨料的粒度自然更粗,更常见的金刚石粒度为30-50目 在切削效率高的情况下,作用在刀具上的载荷相应较大,因此对金刚石的功能要求也大不相同。 对金刚石的典型要求是:具有良好的一致性、高强度和大颗粒,这可以使刀具在高加工效率下保持非常锋利的状态。 同时,在高负荷使用的情况下,功能可以长期保持稳定。